新产品导入—设计转换务实（版权课）

【课程概要】

很多企业在产品研发过程中不知道如何进行可加工性、可装配性、可测试性设计。许多新产品在开发完成了样品之后才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出。不得已有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。
有些企业成立了新产品导入（NPI）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。

本课程将不同行业的最佳实践，提炼出具有共同特征的NPI管理的方法论，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。不仅适用于大批量生产模式，也适用于小批量多品种乃至小小批量或单件生产模式。

【培训对象】

• 企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；
• 研发工程师、新产品导入工程师（设计转换工程师、IE工程师）、工艺工程师、PE工程师；
• 研发质量工程师、供应商质量管理工程师。

【培训收益】

掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：

• 如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；
• 如何在设计开发过程中内建可制造性DFX；
• 原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造性评价；
• 原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；
• 新产品导入的工作事项；
• 样件采制的控制方法；
• NPI的职责和适宜的组织结构；
• 关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
• 新产品导入过程中的问题解决；
• 新产品导入过程中的风险控制。

【课程结构图】

【课程大纲】（12小时）

1.新产品导入概述
1.1.新产品导入的疑惑
1.2.研发与生产的常见矛盾
1.3.新产品导入存在的问题
1.4.新产品导入的目的
1.5.新产品导入的输入和输出
1.6.DMR的概念
1.7.协同意识是逐步提高的
1.8.卓越绩效关注要点：重视前端介入
1.9.质量先期策划（APQP）的六个阶段
1.10.卓越绩效关注要点：协同新产品导入
1.11.客户特殊订单产品开发流程

2.立项阶段
2.1.可行性评估
2.2.工艺可行性评估
2.3.报价
2.4.商务合同签订

3.策划阶段
3.1.设计策略
3.2.物料优选
3.3.零件减半
3.4.DFX

• 硬件
• 软件
• 机械结构件
• 包装标贴
• 差异延迟
• 组合化
• 通用化
• 系列化

3.5.DFX在设计方案中的落实

• 参与方案设计
• 编制工艺总方案

3.6.定义产品结构和配置
3.7.产品结构和配置的协同管理
3.8.新产品导入计划的编制
3.9.新产品导入计划的执行与监控

4.产品设计和开发阶段
4.1.整机级的工艺管控
4.2.图纸工艺审核
4.3.其它技术状态文件审查
4.4.物料控制
4.5.BOM审核
4.6.编制DMR0
4.7.开发样件的可制造性评价

5.过程设计和开发阶段
5.1.转换样件制作与验证流程
5.2.物料准备
5.3.试做
5.4.编制样件生产控制计划
5.5.专业平台全面展开
5.6.编制DMR1
5.7.培训
5.8.工程样件制作条件审查
5.9.工程样件制作
5.10.工程样件验证
5.11.设计转换评审
5.12.产品确认评审
5.13.工程样件处理

6.试产
6.1.试产模型
6.2.试产筹备
6.3.试产准入条件
6.4.试产项目启动评审
6.5.试生产准备
6.6.试产产品制造
6.7.试产与各部门的衔接
6.8.转量产评审

7.特殊订单新产品导入
7.1.需求及可行性分析
7.2.方案设计
7.3.样件制作及样件确认
7.4.订单生产。

8.生产件批准过程（PPAP）
8.1.样件采制过程控制的21项方法
8.2.开发样件可制造性评价

9.反馈评定和纠正措施
9.1.产品开发和设计阶段信息反馈和纠正机制
9.2.过程开发和设计阶段信息反馈和纠正机制
9.3.售后服务的信息反馈和纠正机制。

10.工艺平台建设
10.1.工艺设计输入类
10.2.工艺解决方案类
10.3.工艺输出类
10.4.工艺验证类
10.5.工艺信息化平台简介

11.新产品导入的团队
11.1.组织中的基本矛盾—分工与协作的矛盾
11.2.职能型组织结构
11.3.项目型组织结构
11.4.矩阵式组织结构
11.5.项目核心小组法
11.6.前期协同的意义
11.7.新产品导入组织的位置
11.8.集成产品开发团队的组成

12.新产品导入的计划管理
12.1.策划阶段的主要工作事项
12.2.产品设计与开发阶段的主要事项
12.3.新产品导入阶段的准入控制
12.4.过程设计与开发阶段的主要事项
12.5.转试产阶段的准入控制控制。
12.6.新产品导入计划的编制方法
12.7.新产品导入计划的执行与监控。
12.8.新产品导入计划的总结

13.总结

讲师介绍

专长领域：
IPD体系、可靠性工程、PLM相关培训和咨询。
既熟悉精密机械、嵌入式控制、软件开发等各个专业领域，又在研发管理、质量管理、战略和全面运营管理方面积累了丰富的工作经验，并且善于总结经验和不断学习，具备了深厚的理论素养。培训、咨询的实战性成效得到了客户的高度评价。
资历：
中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家（ISO9001、IATF16949、ISO13485方向）;
广东省信息技术标准化技术委员会（GD/TC28）委员；
广东省电子学会理事;
高级工程师;
华中科技大学工学硕士;
清华大学EMBA;
职业经验：25年以上工作经历，曾担任大学教师、资深工程师、可靠性工程经理、质量管理负责人、产品经理、总监、总经理、首席顾问，在各个层级都具有丰富的历练。
曾任迈瑞IPD体系、可靠性工程体系变革总负责，是迈瑞研发体系实现效能倍增的主要引导者、建设者、推动者。为从迈瑞从一个地方品牌发展成为中国医疗器械行业第一、世界知名品牌做出了突出贡献，得到了高度认可。拥有二十多家各种行业和规模企业的IPD体系成功的咨询经验。